多介質(zhì)過(guò)濾器是利用石英砂、無(wú)煙煤兩種濾料去除原水中的懸浮物，屬于普通快濾設(shè)備。

　　含有懸浮物顆粒的水與絮凝劑充分混合，使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當(dāng)膠體顆粒流過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器的濾料層時(shí)，濾料縫隙對(duì)懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于吸附在濾料表面。當(dāng)在濾料表層截留污物形成濾膜，隨時(shí)間推移過(guò)濾器的前后壓差將會(huì)升高，直至失效。此時(shí)需要利用逆向水流反洗濾料，使過(guò)濾器內(nèi)石英砂及無(wú)煙煤層懸浮松動(dòng)，從而使粘附于石英砂及無(wú)煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)過(guò)濾功能。本工程中使用的雙層濾料是在過(guò)濾層上部放置較輕的大顆粒無(wú)煙煤，下部為da比重的小顆粒石英砂，這樣可以充分發(fā)揮整個(gè)濾層的效率、提高截污能力。

　　一、日常運(yùn)行檢查：進(jìn)入正常生產(chǎn)后,操作人員每小時(shí)要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來(lái)，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。

　　檢查周期檢查項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備注

　　每班一次檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏檢查有否振動(dòng)閥門開閉時(shí)，是否有異常振動(dòng)如有震動(dòng)，查明原因，及時(shí)采取解決措施

　　每月一次校驗(yàn)流量檢查流量計(jì)示值，驗(yàn)證其是否表示正常流量如流量顯示不正常，及時(shí)查明原因，排除故障

　　二、定期檢查：

　　設(shè)備要進(jìn)行定期檢查,其目的是為了保證在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)anquan運(yùn)行。本設(shè)備是較大型設(shè)備，檢查作業(yè)需要較長(zhǎng)時(shí)間。為了縮短定期檢查的停車時(shí)間，應(yīng)盡量與原水處理裝置其他設(shè)備裝置的檢修同時(shí)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時(shí)處理。

　　檢查項(xiàng)目檢查方法

　　1填料檢查檢查石英砂無(wú)煙煤濾料,如石英砂無(wú)煙煤污染嚴(yán)重,則應(yīng)全部予以更換。

　　2濾水帽檢查取出填料,用水沖洗干凈,對(duì)多孔板上的濾水帽進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)破損或松動(dòng),及時(shí)更換或固定。

　　3橡膠襯里層檢查如發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進(jìn)行修補(bǔ)。

　　4內(nèi)部緊固件檢查檢查過(guò)濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件,如有松動(dòng)應(yīng)擰緊。

　　5人孔密封墊檢查更換變形的人孔密封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內(nèi),除銹；安裝人孔蓋時(shí)螺栓螺母要涂黃油。

　　三、濾料更換：

　　操作步驟操作方法

　　1排水排凈過(guò)濾器內(nèi)部的積水

　　2卸料打開過(guò)濾器卸料口，從反洗口少量進(jìn)水，將填料沖出。

　　3清理排凈過(guò)濾器內(nèi)積水，打開上人孔，進(jìn)入過(guò)濾器，將剩余的濾料清理出過(guò)濾器

　　4清洗用抹布清洗過(guò)濾器內(nèi)部

　　5裝填濾料封閉卸料口，按規(guī)定填高裝填濾料，先裝石英砂，裝完后扒平整，再裝無(wú)煙煤

　　6封閉過(guò)濾器檢查濾料裝填高度滿足要求，封閉上人孔

　　7沖洗濾料按過(guò)濾器反洗步序沖洗濾料，至排水濁度小于1度

　　濾料：

　　（1）無(wú)煙煤（上層）：粒徑：0.8-1.2mm；厚度：400mm

　?。?）石英砂（下層）：粒徑：0.4-0.65mm；厚度：800mm

　　四、多介質(zhì)過(guò)濾器通用操作步驟：

　　1、設(shè)備制水：

　　（1）正洗（一）

　　開正洗排水閥MV116。開進(jìn)水閥MV111。

　　正洗3分鐘或出水濁度小于1NTU時(shí)正洗合格。

　　（2）制水

　　開出水閥MV112。

　　關(guān)正洗排水閥MV116。開始制水。

　　系統(tǒng)運(yùn)行巡檢。

　　2、設(shè)備反洗：

　?。?）松濾料

　　檢查反洗水箱的液位是否處于高液位一定滿足過(guò)濾器反洗水量的要求。

　　打開反洗排水閥MV114

　　啟動(dòng)反洗泵P102。

　　開反洗進(jìn)水閥MV113，反洗5分鐘。

　?。?）排水

　　關(guān)反洗進(jìn)水閥MV113。

　　關(guān)反洗泵P102。

　　打開正排閥MV116、排氣閥MV117。

　　排水至過(guò)濾器液位到達(dá)上視鏡中部(排水時(shí)間10分鐘)。

　　（3）氣擦洗

　　關(guān)正排閥MV116。打開進(jìn)氣閥MV115。氣擦洗時(shí)間3-5分鐘。

　?。?）水反洗

　　關(guān)進(jìn)氣閥MV115、排氣閥MV117。啟動(dòng)反洗泵P102。

　　開反洗進(jìn)水閥MV113，反洗10-15分鐘。

　?。?）靜置

　　關(guān)反洗進(jìn)水閥MV113。關(guān)反洗泵P102。靜置3分鐘。

　　（6）正洗（二）

　　關(guān)反洗排水閥MV114。開進(jìn)水閥門MV111，下排閥MV116。

　　正洗時(shí)間30分鐘或出水濁度小于1NTU時(shí)正洗合格。

　　設(shè)備轉(zhuǎn)入備用狀態(tài)。

　　3、設(shè)備切換：

　　當(dāng)一臺(tái)多介質(zhì)過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)間到達(dá)反洗的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間時(shí)，過(guò)濾器按“設(shè)備反洗”的次序進(jìn)行反洗，反洗結(jié)束后進(jìn)入備用狀態(tài)，與此同時(shí)原備用過(guò)濾器投入運(yùn)行。

　　五、運(yùn)行說(shuō)明：

　　本裝置中多介質(zhì)過(guò)濾器的運(yùn)行及正、反洗均為自動(dòng)運(yùn)行，在試運(yùn)行時(shí)或正式運(yùn)行后，應(yīng)按以下內(nèi)容調(diào)整：

　　1、處理量：

　　設(shè)計(jì)處理流量:27m/h，設(shè)計(jì)流速5.5m/h。

　　2、連續(xù)運(yùn)行時(shí)間：

　　系統(tǒng)的設(shè)計(jì)運(yùn)行時(shí)間24小時(shí),隨后應(yīng)對(duì)多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)行反洗；并應(yīng)依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)的變化等調(diào)整反洗周期，確保出水濁度小于1度。當(dāng)多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)出壓差達(dá)0.03 Mpa時(shí),應(yīng)反洗。

　　3、反洗流量：

　　反洗的目的在于使石英砂、無(wú)煙煤反向松動(dòng),并將濾層上所截留的截留物沖走，達(dá)到清潔濾層的作用,通常控制反沖洗流速在30 m/s左右,以無(wú)煙煤不被沖跑為宜。

　　4、反洗時(shí)間：

　　反洗時(shí)間的長(zhǎng)短和填料層的截污量有關(guān)。反沖洗時(shí)間可根據(jù)反沖洗排水濁度而定。一般情況下反沖洗濁度應(yīng)小于1NTU,即1度，且時(shí)間不少于5分鐘，可根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

　　5、正洗流量：

　　正洗流量可在25m/h左右。

　　6、正洗時(shí)間：

　　按正洗出水濁度在1度左右,通常正洗30分鐘左右。

　　7、石英砂及無(wú)煙煤的添加：

　　由于運(yùn)行摩擦、反洗沖跑，填料層會(huì)逐漸減少，要通過(guò)觀察孔，監(jiān)視填料的變化，大約每半年會(huì)降低100-200mm左右，每半年添加一次。

　　六、運(yùn)行管理：

　　嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行操作程序說(shuō)明，觀察出水濁度，特別要注意絮凝劑加藥泵是否正常工作。應(yīng)定期校驗(yàn)計(jì)量泵的給藥量是否正確。